एक मशीन में खराबी आने से अगले उत्पादन चरण में देरी हो सकती है, डिलीवरी के समय पर असर पड़ सकता है और श्रम और मरम्मत की लागत बढ़ सकती है।एक व्यावहारिक गद्दे की मशीनरी रखरखाव कार्यक्रम इन समस्याओं को रोकने में मदद करता है इससे पहले कि वे उत्पादन को बाधित करें.

कारखाने के मालिकों और उत्पादन प्रबंधकों के लिए, रखरखाव में विफलता के बाद उपकरण की मरम्मत करने के बजाय विश्वसनीयता पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।नीचे दी गई प्रथाओं से गद्दे के निर्माण के उपकरण को स्थिर कार्य स्थिति में रखने में मदद मिल सकती है.

रोकथाम के लिए रखरखाव के कार्यक्रम का पालन करें

मशीन के रुकने का इंतजार करना नियमित रखरखाव करने से अधिक महंगा होता है।

दिन-प्रतिदिन सफाई, स्नेहन, हवा का दबाव, असामान्य शोर और ढीले घटकों की जाँच करें।आवधिक निरीक्षणों में ट्रांसमिशन भाग शामिल होने चाहिए, विद्युत कनेक्शन, सेंसर, बीयरिंग और अन्य पहनने के घटक।

प्रत्येक मशीन के लिए रखरखाव का रिकॉर्ड रखें। इससे बार-बार होने वाली समस्याओं की पहचान करना और फैक्ट्री में लंबे समय तक डाउनटाइम का कारण बनने से पहले सेवा की योजना बनाना आसान हो जाता है।

मशीनों को साफ रखें और उन्हें सही ढंग से चिकना करें

कपड़े के फाइबर, फोम के कण, धागा और धूल गद्दे के उत्पादन में आम हैं। समय के साथ, ये सामग्री चलती भागों, सेंसर, सिलाई घटकों और वेंटिलेशन क्षेत्रों के आसपास जमा हो सकती है।

नियमित रूप से सफाई करने से अनावश्यक पहनने से बचा जाता है और ऑपरेटरों को समस्याओं को जल्दी पहचानने में मदद मिलती है। स्नेहन भी उतना ही महत्वपूर्ण है।अतिरिक्त तेल लागू करने के बजाय निर्दिष्ट स्नेहन बिंदुओं और अंतराल का पालन करें, जो गद्दे की सामग्री को दूषित कर सकता है या अतिरिक्त धूल को आकर्षित कर सकता है।

खराब होने से पहले पहने हुए भागों का निरीक्षण करें

बेल्ट, सुइयां, कटर, बीयरिंग, चेन, सील और अन्य घटक उत्पादन के दौरान धीरे-धीरे पहनते हैं।योजनाबद्ध रखरखाव के दौरान एक सस्ते हिस्से को बदलना पूरी लाइन को विफल होने के बाद बंद करने से कहीं आसान है.

कारखानों को गद्दे के उत्पादन के प्रत्येक उपकरण के लिए महत्वपूर्ण पहनने वाले भागों की पहचान करनी चाहिए और अक्सर उपयोग किए जाने वाले प्रतिस्थापनों को स्टॉक में रखना चाहिए।मौके पर आवश्यक स्पेयर पार्ट्स होने से मरम्मत का समय काफी कम हो सकता है.

ट्रेन ऑपरेटरों को शुरुआती चेतावनी संकेतों की पहचान करनी चाहिए

ऑपरेटर हर दिन उपकरण के साथ काम करते हैं और अक्सर परिवर्तनों को नोटिस करने वाले पहले होते हैं।

असामान्य कंपन, बढ़ी हुई शोर, गलत फीडिंग, असंगत सिलाई, उच्च ऑपरेटिंग तापमान, या बार-बार अलार्म एक विकसित समस्या का संकेत दे सकते हैं।ऑपरेटरों को पता होना चाहिए कि किन मुद्दों को तत्काल निरीक्षण की आवश्यकता है और जिन्हें अनुसूचित रखरखाव के लिए रिपोर्ट किया जा सकता है.

जल्दी पता लगाना रखरखाव टीम को एक मामूली समस्या एक महंगी विफलता बनने से पहले प्रतिक्रिया करने के लिए अधिक समय देता है।

रखरखाव में सुधार के लिए मशीन डेटा का उपयोग करें

कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण वाले उपकरणों के लिए, ऑपरेटिंग रिकॉर्ड और अलार्म जानकारी उपयोगी रखरखाव सुराग प्रदान कर सकती है।या समायोजन की आवृत्ति में वृद्धि से संकेत मिल सकता है कि किसी घटक को ध्यान देने की आवश्यकता है.

केवल निश्चित सेवा अंतराल पर भरोसा करने के बजाय, कारखाने वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर रखरखाव निर्णय लेने के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड के साथ उपकरण डेटा को जोड़ सकते हैं।

अपनी रखरखाव योजना में आपूर्तिकर्ता सहायता को शामिल करें

अच्छी रखरखाव भी तकनीकी जानकारी और प्रतिस्थापन भागों तक पहुंच पर निर्भर करता है।दूरस्थ तकनीकी सहायता, और अनुशंसित सेवा प्रक्रियाएं।

एक विश्वसनीय सहायता प्रणाली समस्या होने पर समस्या निवारण समय को कम कर सकती है।

उत्पादन चालू रखें

डाउनटाइम को कम करने के लिए जटिल रखरखाव प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं है। लगातार निरीक्षण, सफाई, स्नेहन, स्पेयर पार्ट्स की योजना,और ऑपरेटर प्रशिक्षण कई आम उपकरण समस्याओं को रोक सकता है.

ज़ोलीटेक में, हम निर्माताओं को विश्वसनीय उत्पादन बनाए रखने में मदद करने के लिए तकनीकी मार्गदर्शन और भागों के समर्थन के साथ गद्दे निर्माण उपकरण प्रदान करते हैं।एक संरचित रखरखाव योजना उपकरण के प्रदर्शन की रक्षा करती है, अप्रत्याशित रुकावटों को कम करता है, और कारखानों को ग्राहक के आदेशों को समय पर रखने में मदद करता है।