एन'दजामेना, चाड में स्थित एक बढ़ता हुआ गद्दे निर्माता, हाल ही में गंभीर उत्पादन चुनौतियों का सामना कर रहा था क्योंकि घरेलू और पड़ोसी पश्चिम अफ्रीकी बाजारों दोनों में मांग बढ़ गई थी। उनकी मैनुअल टेप एज प्रक्रिया श्रम-गहन, त्रुटि-प्रवण और अक्षम थी - जिससे ऑर्डर की मात्रा और गुणवत्ता मानकों को पूरा करना मुश्किल हो गया था।

स्वचालन से पहले की चुनौतियाँ:

मैनुअल टेप एज सिलाई के लिए कुशल ऑपरेटरों पर भारी निर्भरता।

समय लेने वाला गद्दे पलटना और कोनों को मोड़ना, जिसके लिए प्रति स्टेशन दो से तीन श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

लगभग 30% की उच्च दोष दर, विशेष रूप से मोटे गद्दे और पिलो-टॉप मॉडल पर।

असमान एज सिलाई से संबंधित गुणवत्ता संबंधी मुद्दों के कारण एक बड़ा $50,000 का निर्यात ऑर्डर खो दिया।

ज़ोलीटेक समाधान:

कई आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करने के बाद, कंपनी ने ज़ोलीटेक ZLT-TE5A को चुना, उभरते बाजारों में इसकी प्रतिष्ठा, दूरस्थ समर्थन क्षमताओं और उन्नत स्वचालन डिजाइन के कारण।

मुख्य विशेषताएं जिन्होंने अंतर पैदा किया:

✅ स्वचालित गद्दे पलटना और कोनों को मोड़ना - मैनुअल हैंडलिंग की आवश्यकता को नाटकीय रूप से कम किया, जिससे कार्यस्थल की एर्गोनॉमिक्स में सुधार हुआ।

✅ सहज नियंत्रण प्रणाली - प्रशिक्षण को सरल बनाया और न्यूनतम अनुभव वाले ऑपरेटरों को उत्पादन लाइनें चलाने में सक्षम बनाया।

✅ सटीक सिलाई तकनीक - समान, साफ टेप एजिंग प्रदान की, जो विशेष रूप से प्रीमियम निर्यात मॉडल के लिए महत्वपूर्ण है।

कार्यान्वयन के बाद परिणाम:

✅ उत्पादन आउटपुट दोगुना: क्षमता 15–20 गद्दे प्रति घंटे तक पहुँच गई, जो पहले 8–10 थी।

✅ श्रम में कमी: एक ऑपरेटर अब उस प्रक्रिया का प्रबंधन करता है जहाँ पहले 2–3 की आवश्यकता थी।

✅ गुणवत्ता में सुधार: दोष दर 5% से कम हो गई, निर्यात मानकों को पूरा किया गया।

✅ ऑपरेटर प्रतिक्रिया: कर्मचारियों ने आसान, कम शारीरिक रूप से मांग वाला काम और बेहतर मनोबल की सूचना दी।

प्लांट मैनेजर ने कहा:

“ZLT-TE5A हमारे लिए एक महत्वपूर्ण मोड़ था। हमने लागत में कटौती की है, गुणवत्ता में सुधार किया है, और हमारी उत्पादन टीम खुश है। स्थापना और प्रशिक्षण के दौरान ज़ोलीटेक का समर्थन पेशेवर और समय पर था। अब हम उनके उपकरणों के साथ अतिरिक्त लाइनों को अपग्रेड करने पर विचार कर रहे हैं।”